Artema  n’a pas ménagé ses efforts pour faire certifier ses formations à la technologie hydraulique auprès de la CNCP (Commission Nationale de la Certification Professionnelle) : 14 compétences hydrauliques viennent d’être inscrites au RNCP ou à l’inventaire. Fabricants, distributeurs, sociétés de maintenance, utilisateurs, jeunes et chômeurs…, tous pourront accéder à ces formations, via le CPF (Compte personnel formation).

L’enjeu est d’autant plus important que les formations à cette technologie de pointe deviennent de plus en plus rares, alors que les transmissions hydrauliques sont présentes dans de très nombreuses applications industrielles et mobiles et évoluent sans cesse.

Cette pénurie a conduit Artema au fil des années à créer une mention complémentaire et trois CQPM (Certificat de qualification paritaire de la métallurgie), à faire agréer ses centres de formation avec un « label français et européen », à remettre des certificats aux jeunes formés, et à fonder avec le Cetim la chaire Hydraulique-mécatronique de l’UTC (Université Technologique de Compiègne)…

Issues de  130 entreprises provenant de secteurs variés (mécanique, sidérurgie, machinisme agricole, métallurgie, BTP, etc…), plus de 2 000 personnes passent chaque année dans les 5 centres de formation associés d’Artema, référencés dans data-dock et habilités par l’UIMM. Artema et ses centres de formation associés ont donc fourni un important travail au sein d’un GT piloté par l’UIMM pour obtenir ces certifications : nombreuses réunions et heures de travail de la part de tous.

La CNCP a procédé à  l’inscription des formations hydrauliques au RNCP pour 8 blocs de compétence :

• Conception des systèmes hydrauliques

  

• Mise en route d’un système hydraulique
• Relation technique avec le client
• Communication en anglais
• La relation client
• Contrôle et réglage des systèmes hydrauliques
• Réalisation d’un diagnostic de dépannage des systèmes hydrauliques
• Coordination des opérations de maintenance de systèmes hydrauliques

et à l’inventaire pour 6 CCPM (Certificats de Compétences Professionnelles de la Métallurgie) pour une période de 3 ans :

• Entretien à caractère préventif sur des systèmes hydrauliques
• Analyse de schémas en clapets logiques
• Contrôle et réglage sur les systèmes proportionnels
• Mise en oeuvre des asservissements électro-hydrauliques
• Réalisation de tuyautage et raccordement hydraulique
• Contrôle du degré de contamination d’un fluide et lubrification

Formations à l’hydraulique :

• 5 centres de formation – membres associés d’Artema référencés dans data-dock et habilités par l’UIMM : IFC, In Situ, Inicia Ressources, Tritech et le Lycée Savary
• 3 centres de formation bénéficient du label Artema-Cetop : IFC, Proméo et Lycée Savary

Fruit d’une coopération de longue date avec l’ATEE, l’Association Technique Energie Environnement, ce certificat d’économie d’énergie propose notamment la mise en place d’une transmission par poulie et courroie synchrone (dentée) en remplacement d’un système de transmission par adhérence.

Cette fiche IND-UT-127 décrit les conditions pour la délivrance de certificats ainsi que les montants en kWh Cumac associés.

Depuis plusieurs années, Artema travaille étroitement au sein des groupes de travail de l’ATEE (Industrie, Agriculture et Transport) pour élaborer des certificats d’économie d’énergie montrant l’efficacité énergétique des produits et systèmes relevant de ses professions adhérentes.

En effet, les innovations apportées par les secteurs des transmissions mécaniques, hydrauliques et pneumatiques contribuent aux économies d’énergie des usines, des engins mobiles et agricoles.

Pour aller plus loin, Artema a proposé des fiches valorisant ces technologies. Par exemple, deux CEE sur le dispositif « stop and start » pour engins mobiles et engins agricoles ont été finalisés au sein des groupes de travail de l’ATEE grâce à l’implication d’Artema et de ses adhérents. Ces certificats sont attendus dès la publication des prochains arrêtés.

A télécharger :
Extrait du Journal Officiel du 11 mars 2017 avec l’arrêté du 2 mars 2017 sur le CEE : Système de transmission performant

En complément :

• N° 4 du Mécatronique Infos : Performance énergétique et solutions mécatroniques
• Le guide de bonnes pratiques « Performance énergétique des transmissions et automatismes pneumatiques »

Avec ce projet de drone particulièrement novateur, les différents partenaires souhaitent promouvoir les technologies de transmission de puissance hydraulique auprès de l’industrie et des élèves ingénieurs tout en développant les capacités de recherche technologique et d’innovation de l’UTC. Enfin ce projet doit encourager le développement rapide des drones de service et leur diffusion dans le monde industriel.

Soutenu par le Cetim, dans le cadre de l’Institut de Mécatronique, et Artema, organisation professionnelle représentant les industriels des transmissions hydrauliques, le projet est développé par les laboratoires de recherche de l’UTC Roberval de Mécanique et Heudiasyc. Il constitue une plateforme pédagogique innovante pour l’université et attire de nombreux étudiants : un groupe de 9 élèves-ingénieurs de dernière année en mécanique est ainsi en train de développer le concept et de préparer le démonstrateur.

L’enjeu réside à améliorer de façon conséquente les performances des drones déjà développés par le laboratoire Heudiasyc. Celui-ci travaille en effet depuis plus de quinze ans sur le contrôle des drones quadri-rotors et a contribué au développement des drones miniaturisés à entrainement et autonomie « électrique », déposant de nombreux brevets. Cependant ces drones disposent d’une autonomie en vol et d’une capacité d’emport très limitée, et ne répondent pas au besoin de nouvelles applications de service, couvertes aujourd‘hui uniquement par des hélicoptères parfois automatisés.

Le projet présenté sur le salon est un drone de type quadri-rotor dans la gamme 300 kg à 500 kg avec une capacité d’emport du même ordre et une autonomie en vol de plusieurs heures. Un rapport d’échelle de plus de 100 par rapport à la situation actuelle !

« La technologie hydraulique, aujourd’hui mature, fiable et inégalée en terme de rapport poids/puissance et de contrôle dynamique est accompagnée par des systèmes informatiques de commande en temps réel. C’est l’intégration des deux mondes dans un produit « mécatronique » qui permet l’émergence de ces nouvelles applications.», explique Eric Noppe, titulaire de la chaire hydraulique – mécatronique et porteur du projet.

Parmi les applications possibles : le transport de charges ou de personnes en milieux difficiles ou hostiles,  la sécurité civile, la surveillance de voies ferroviaires ou la pose de lignes haute tension ….

Les industriels ne devraient pas tarder à montrer leur intérêt : ils sont d’ailleurs invités à participer dans le cadre de projets collaboratifs de recherche technologique. Les travaux de définition avant-projet touchant à leur fin,  l’UTC compte réaliser un démonstrateur dans un délai de deux ans et un produit industrialisable d’ici 5 ans.

Un article Quadrants Communication à retrouver sur le site Contrôle Essais Mesures

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